4、启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。

  6、有多挡速度的注浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不可以少于30分钟。

  9、在一般的情况下,应在空载时停泵。停泵时间比较久时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。

  10、长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。

  泵应尽可能放置水平,并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、混合器、浆筒布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过1米。

  3、旋下油箱小盖,通过滤网向油箱内加入约30kg清洁的20号(冬季用)或30号(夏季用)机械油,然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。

  4、用手盘车数周,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拨盘停在适当位置,用手推拉换向机构,观察是不是灵活可靠。

  5、点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指使的运转方向相同,否则应更正。

  7、启动电机缓慢顺时针旋转调压阀门,使油压系统压力调至1-2mpa,运转3分钟以上,检查各部运转是否正常。

  8、缓慢关闭混合器的放浆阀门(不得关死),同时调整调压阀门使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力,然后停泵安装号防护罩准备注浆。

  2、待确认试运转正常以后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,(水泥浆液必须搅拌)同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。

  4、当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水筒中,同时开、闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至由放浆阀门排出的水变的清新为止。

  5、全部注浆完毕,洗泵后移出吸浆龙头,使泵运转一分钟(以便将泵内残存液体排出),然后断电停机。

  6、拆开吸、排浆阀及注浆缸,清洗整理干净积水及污物,然后涂防锈油,重新组装好封存备用。

  8、 检查各部分密封部件的密封情况,如发现漏气,要立即更换密封件,保证不泄漏。

  2、 点动泵,观察皮带轮运行方向,应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转,即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。

  3、 需要变速时,必须使皮带轮处于空转状况下进行,切不可在运转中变速,否则损坏机件

  1、 检查各运动另部件的润滑情况,泵体内及时加油和定期换油。冬季:20号齿轮油(hl—20)夏季:30号齿轮油(hl—30),轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及3号钠基润滑脂。

  2、 注浆泵工作所承受的压力正常工作时,不允许超出额定压力的80%。在最高压力工作时连续时间不允许超出1小时。

  5、 注意,切勿将油和冲洗液落入离合器的磨擦盘内,在结合时磨擦片与压盘之间不应有滑动,脱开时不得有磨擦情况,从始至终保持磨擦离合器的正常工作状况。

  一、输送管道应有牢固的支撑，最好能够降低弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。

  二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，才可以进行作业。

  四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间比较久，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。

  六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。

  七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除一些故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

  八、作业后，应对注浆泵做全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装的地方，以保持均匀磨损。

  一、输送管道应有牢固的支撑，最好能够降低弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，才可以进行作业。三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀…

  一、输送管道应有牢固的支撑，最好能够降低弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可 ...[更多]