电线、管路连接前先将管口擦拭干净,然后开气吹一次管路中的杂质,再进行连接,以保证气源的清洁;保证各部件安装正确可靠,无损坏和失灵情况,先将进气阀门开启一个小角度。

  a）观察油雾器中是否有足够的润滑油（32#机油即可），并使油雾器上的供油开关开启一合适角度（大约20滴/min），严禁油雾器无油工作。

  1、一定先拆下防护罩上固定气压力表（1.6MPa）的3个螺钉，拔下压力表后面的PU管，再拆下防护罩上的8个螺钉后，才可把防护罩取下。

  2、拧下固定注浆缸的螺母，再把注浆缸活塞杆与活塞杆驱动块固定的螺母拧下，即可将注浆缸整体从注浆缸座中抽出。

  3、将注浆缸上螺盖拧下，先将大（小）进浆母接头从大（小）注浆缸上拆下，一定拿出大（小）进浆口密封垫后，再将活塞杆从注浆缸中抽出，否则容易损坏活塞密封圈。

  4、拧下大（小）注浆缸上螺盖，抽出活塞杆后，从另一端用专用尼龙棒或铜棒，把活塞杆组合圈（轴用）从注浆缸中顶出（小注浆缸总成是把小活塞杆组合圈（轴用）从小注浆缸中顶出）。

  6、将气缸上盖的四个螺母拆下，即可将气缸打开，卸下气动阀总成，气缸上、下盖总成。

  良好的保养是确保设备正常工作和延长常规使用的寿命的前提。定时对注浆泵润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。正确保养下，大约使用10吨注浆材料后要换掉催化剂软管；大约使用20吨注浆材料后要换掉磨损的活塞部件和密封件。

  c）观察各部分是不是正常工作，各连接接头有无渗漏，当泵满负荷工作后，再将进气阀门开到最大。

  2、A料用A缸，B料用B缸,不可混用。（A、B缸的不同之处在于：A缸的滤网细，用于注粘度低的浆液，B缸的滤网粗，用于注粘度高的浆液。）

  3、注浆比例由4:1改为1:1（即更改注浆材料）时，需要把各注浆缸解体后仔细清洗。（建议贵方购买两套注浆缸，分别用于注不同的材料）

  8、注浆时，操作人员切勿正对注浆孔，以免因封孔器失效注射管反弹发生伤人事故。

  3ZBQS12/10气动注浆泵是集合多学科先进的技术研制的一种新型的注浆设备，大多数都用在破碎岩层的注浆固结、堵水、填充空隙等工程项目施工；在抗洪抢险中排除地下隐患。

  该系列注浆泵突出优点：压力大、效率高，重量轻、移动方便；用途广泛，既可以注单组份浆液，也可以注双组份浆液；还可以充当乳化液泵或高压水泵、液压泵等。很适合矿井、隧道、水电、地铁、建筑、桥梁施工工程及在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所。

  5、高压溅射可能会使浆液射入人体，注浆时，操作人员一定要戴防护眼镜、穿工作服、带橡皮手套。

  7、不可以使用低于注浆泵最大工作所承受的压力的零件；本机使用的高压胶管总成，一定要使用具有国家指定单位颁发的安全标志的产品，并在有效期内。

  4、注化学浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况；或根据浆液情况采用专门的清洗方式。

  6、化学注浆停止注浆后要立即用机油清洗（或采用专门的清洗方式），而且一定要严格遵守操作规程清洗，水泥注浆停止注浆后要立即用清水冲洗，将残余浆液彻底清理洗涤干净。配备了吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。

  7、注浆中要时常观察：出浆压力表，各浆液的混合比，泵活塞的运动速度。随时观察料桶，看吸浆比例是不是正确（如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力），如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表（压力表有波动，但不会有回零现象），如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管理密封。

  气动双液注浆泵以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可使注浆缸产生较高的注浆压力。

  气动双液注浆泵主要由气动马达、柱塞泵、带节流和过滤装置的调压器、压力表等组成，各缸直立布置，受力条件好，气缸的往复运动使用先进的内置阀控制，双向驱动，安全可靠，容积率大幅度提高，耗气量低，节约能源的效果显著，各注浆缸为单杆双作用缸，从而可以在一定程度上完成连续排浆，浆液混合均匀，注浆压力波动小。

  8、切勿拖拽软管移动注浆泵；软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面；有压力供应时切勿移动注浆泵。

  9、注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害，因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离，检修注浆泵前，按照程序停风泄压，防止泵意外启动。